熱處理是機械加工行業(yè)一個重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術水準及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，就必須在提高品質、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問題，且要早期針對可能發(fā)生的問題提出解決對策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標準化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產(chǎn)成本。

熱處理加工前必須要“5W”

現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應商開發(fā)管理評估，這方面要求現(xiàn)場考核評審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質有其特殊性，零件品質只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應有產(chǎn)品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理重心向前移動和向后移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：

1W：工件什么材質，要進行什么樣熱處理，技術要求是什么。

2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側重技術要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術合作項目。

3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。

4W：交貨納期是什么時候，畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。

5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。

熱處理工藝流程要細化

熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環(huán)。    

1.人

因為目前因市場及生產(chǎn)技術因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產(chǎn)工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識并且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現(xiàn)場操作員工都成為工程師，朂少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質。

另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個人良好的發(fā)展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態(tài)勢。

2.機

機床設備可靠性是保障經(jīng)濟體的利益物質基礎，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設備多、復雜且不安全因素也較多，有加熱爐設備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，每臺設備要建立相應點檢日臺帳，以杜絕設備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即停工檢修。

（1）每臺設備建立建全點檢記錄，掌握設備動態(tài)：運行、維修、保養(yǎng)，設備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習慣，使車間管理正規(guī)化。

（2）每臺設備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設備操作標準規(guī)程，以及設備發(fā)生異常情況的應急預案。

（3）優(yōu)化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴重無法修復的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質。

3.料

要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態(tài)等，必要時要提供化學成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個參數(shù)要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區(qū)域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

4.法熱處理設備能耗是比較大的，降低能耗，提高設備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法，因此我們在設備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。

1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔當?shù)男膽B(tài)來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至朂后的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質交接班制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習慣，并為后期追蹤提供相關分析依據(jù)。

2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產(chǎn)品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內(nèi)容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。

3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、追蹤。也便于相關合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應商評估合作都是需要相關文件數(shù)據(jù)庫支持。

4）熱處理生產(chǎn)計劃安排，工藝人員應參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。

5）熱處理工件要按照生產(chǎn)計劃目標為主，根據(jù)車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產(chǎn)。

5.環(huán)熱處理所處的是高溫工作環(huán)境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到保證，并且熱處理時還可能會產(chǎn)生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺到舒適、有規(guī)劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發(fā)生，減少作業(yè)現(xiàn)場混亂。另外，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產(chǎn)。

綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機、料、法、環(huán)是主要因素，當然還有其他因素。所有因素不是獨立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個方面的科學化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設備、合適的品質、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業(yè)知名度，增加市場競爭力，這樣企業(yè)就會有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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