模具的變形原因往往很復雜，但只要掌握變形規律，分析原因，就可以采用不同的方法來減少和控制模具的變形。一般來說，縝密復雜模具的熱處理變形可以通過以下方法來防止。合理選材，縝密復雜的模具應選用精細的微變形模具鋼(如氣淬鋼)，碳化物偏析嚴重的模具鋼應合理鍛造并調質，較大且不可鍛造的模具鋼可進行固溶雙重細化熱處理。

模具結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于變形較大的模具，要掌握變形規律，預留加工余量。對于大型、縝密、復雜的模具，可采用組合式結構。縝密模具應進行預處理，以消除加工過程中產生的殘余應力。選擇合理的加熱溫度和控制加熱速度，可采用緩慢加熱、預熱等平衡加熱方式來減少縝密復雜模具的熱處理變形。在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。縝密復雜的模具應盡可能采用真空加熱淬火和淬火后深冷處理。對于一些縝密復雜的模具，可以采用預熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。修復砂眼、氣孔、磨損等模具缺陷時，應選擇冷焊機等熱沖擊小的修復設備，避免修復過程中變形。

此外，熱處理工藝的正確操作(如堵孔、扎孔、機械固定、適當的加熱方式、正確選擇模具在冷卻介質中的冷卻方向和移動方向等。)和合理的回火熱處理工藝也是減少縝密復雜模具變形的有效措施。正火，一種熱處理工藝，將鋼或鋼件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度并保持一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體組織。退火，一種熱處理工藝，將亞共析鋼工件加熱到AC3以上20-40度，然后在爐中緩慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻)到AC3以下500度，再在空氣中冷卻。

熱處理加工廠家分析固溶熱處理，將合金加熱到高溫并在單相區保持恒溫，使多余相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。時效，合金經固溶熱處理或冷塑性變形后，放置在室溫或保持略高于室溫時，性能隨時間變化的現象。

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