金屬焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度散布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因形成的，所以隨同焊接施工必然會發生殘余應力。

　　消除殘余應力的Z通用的辦法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到必定溫度（Ac1以下）和保溫必定時刻，使用資料在高溫下屈從極限的下降，使內應力高的當地發生塑性流動，彈性變形逐步削減，塑性變形逐步添加而使應力下降。

　　焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時刻有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

　　1、焊后熱處理目的

　　松懈焊接殘余應力2.穩定結構的形狀和尺寸，削減畸變。3.改進母材、焊接接頭的性能，包括a.進步焊縫金屬的塑性。b.下降熱影響區硬度。c.進步斷裂韌性。d.改進疲勞強度。e.恢復或進步冷成型中下降的屈從強度。4.進步抗應力腐蝕的才能。5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

　　2、熱處理辦法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。關于氣焊焊口選用正火加高溫回火熱處理。這是由于氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故選用正火處理。但是單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型一般低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

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