在機械加工過程中，對機械零件進行熱處理，必須將其放入各式加熱爐中加熱，達到預定溫度后，保溫一段時間后出爐，再進行冷卻，來完成一個熱處理工序。在機械制造業中，處理的零件大部分是鋼鐵材料，鋼鐵零件在爐中加熱，500℃時表面產生氧化，即發生脫碳現象。如果是對毛坯件的處理，隨后還有加工余量，可保證將氧化脫碳層去除。如果是后熱處理過程，零件僅留少量的磨加工量。如果氧化脫碳層深，后加工不能去除，將大大降低零件熱處理后的性能。

　　金屬熱處理是將金屬共建放在一定的介質中加熱到適宜溫度，并在此溫度中保持一段時間，又以不同速度在不同介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。

　　①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

　　②對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。

　　③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

　　④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

　　⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。

　　⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。

　　正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

　　淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

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