生產工具的廠家必須認真負責,對批量生產的工件,在首件或首件工件檢驗合格后,才能繼續生產。檢驗的項目和檢驗方法及合格標準,應按圖樣、工藝文件和技術標準的規定執行,對于沒有明確規定的可按相關標準進行檢測。

熱處理質量檢驗應按國家標準、行業標準、企業標準規定的方法對工藝文件和有關技術標準規定的項目進行工序間檢驗和最終的成品檢驗,并監督工藝紀律執行情況,防止廢品和不良品產生。熱處理檢驗一般包括7個方面,以下分別詳細介紹。

1)硬度檢驗。按機械行業標準JB/T6050—2006執行。硬度檢驗的位置應在工具工作面5mm左右處,先測試一點不計,后在不同部位測試三點,取自述平均數為示值。

2)金相組織檢驗。硬度是表面現象,金相組織才是本質的東西。對工具熱處理來說,金相組織相當重要。淬火后、回火后都要檢驗金相組織。硬度合格金相組織不合格,工具質量不會好。

3)變形檢驗。薄板類零件在專用平板上用塞尺檢難零件的平面度;軸類零件用頂尖支撐兩端或用V形鐵支撐兩端,用百分表測其徑向圓跳動,細小的軸類工具可在平臺上用塞尺檢驗彎曲度;套筒、圓環類工件用百分表、游標卡尺、塞規、內徑百分表螺紋量規檢驗;特殊工具(如測量齒輪、盤形插齒刀等)的變形檢驗,必須由相關單位配合檢驗;成批生產的工具,應設計專用檢具檢驗工件的變形。

4)外觀檢驗。工具熱處理后用肉眼或低倍的放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等缺陷。重要零件、容易產生裂紋的零件,應進行裂紋檢驗,將零件浸油后噴砂,觀察有無油滲。對于大型復雜刀具,如拉刀、滾刀,必須逐件檢驗裂紋。

5)材料化學成分檢驗。據調查,現在國內大部分工具廠對高速鋼原材料并未按爐號管理,所以刀具的穩定性差。現場發現異常,往往先進行火花鑒別,再進行光譜分析。

6)力學性能檢驗。不少工具如夾具等,有力學性能方面的要求,應根據圖樣技術要求抽難隨爐試樣。

7)表面強化檢驗。高速鋼刀具加工成品后,有些還要進行表面強化,如氧氮共滲、氮化鈦涂層等,則應按相應標準規定項目檢驗。

西安福萊特熱處理有限公司(029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發、工藝協作,機械加工,及工業加熱設備設計、制造,粉末冶金,生產的經濟實體。